Чебоксарский литейный завод

Чебоксарский завод пресс-форм и литья под давлением

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ
БЕСПЛАТНАЯ
КОНСУЛЬТАЦИЯ
ОТВЕТИМ НА
ВАШИ ВОПРОСЫ

ОТВЕТИМ НА
ВАШИ ВОПРОСЫ

virst21@gmail.com
virst21@gmail.com

Производство пресс-форм и литье под давлением изделий из пластмасс и цветных металлов.

Производство до 80 пресс-форм в месяц. Расчет по 3D модели, чертежу, образцу или фото изделия в течении 3 дней.

наш менеджер расскажет о наших возможностях и уточнит что потребуется для расчета
Получить консультацию специалиста
Производство пресс-форм для литья пластмасс и цветных металлов

Чебоксарский литейный завод ВИРСТ - производим изделия из пластмасс и цветных металлов под ключ

Мы открыли предприятие в 2008 году. 
За годы работы мы помогли запустить около
400 проектов с более чем 100 компаниями в России.
Большинство клиентов довольны нашим сотрудничеством
и готовы рекомендовать нас как надежных поставщиков
пресс-форм и продукции из пластика и цветного металла.
Мы гордимся нашими результатами и готовы
поделиться с вами отзывами наших клиентов.

Обратитесь к нам за бесплатной консультацией
 и узнайте о всех наших услугах или звоните по телефону 
и мы с радостью расскажем вам о наших предложениях.

>760

>760

ПРЕСС-ФОРМ ЗАПУЩЕНО В РАБОТУ

ПРЕСС-ФОРМ ЗАПУЩЕНО В РАБОТУ

>12

>12

ЛЕТ НА РЫНКЕ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМ И ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ЛЕТ НА РЫНКЕ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМ И ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

до 80

до 80

ПРЕСС-ФОРМ В МЕСЯЦ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

ПРЕСС-ФОРМ В МЕСЯЦ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

наш менеджер расскажет о наших возможностях и уточнит что потребуется для расчета
Получить консультацию специалиста

Посмотрите обзорное видео нашей организации

Посмотрите обзорное видео нашей организации

наш менеджер расскажет о наших возможностях и уточнит что потребуется для расчета
Получить консультацию специалиста

Услуги нашей организации

Услуги нашей организации

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Проектирование и изготовление литейных форм, в том числе повышенной сложности.
Инструментальное производство оснащено современным оборудованием и имеет замкнутый цикл.
Производим техническое обслуживание и ремонт пресс–форм.
По желанию заказчика осуществляем консервацию и временное хранение оснастки на собственных площадях

Проектирование и изготовление литейных форм, в том числе повышенной сложности.
Инструментальное производство оснащено современным оборудованием и имеет замкнутый цикл.
Производим техническое обслуживание и ремонт пресс–форм.
По желанию заказчика осуществляем консервацию и временное хранение оснастки на собственных площадях

КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА

КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА

Производство изделий из пластмасс, пластикатов, термоэластопластов и других термопластичных материалов методом литья под давлением.
Масса производимых пластиковых деталей от 0,1 до 300 грамм.
Температура эксплуатации материалов от –60 до 230 градусов.
Возможно добавление добавок для защиты от холода и ультрафиолета.
Окраска изделий по каталогу цветов RAL.

Производство изделий из пластмасс, пластикатов, термоэластопластов и других термопластичных материалов методом литья под давлением.
Масса производимых пластиковых деталей от 0,1 до 300 грамм.
Температура эксплуатации материалов от –60 до 230 градусов.
Возможно добавление добавок для защиты от холода и ультрафиолета.
Окраска изделий по каталогу цветов RAL.

МЕЛОКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА

Мелкосерийное производство изделий из пластмасс методом фотополимерной или FDM 3д печати. Высокое качество поверхности и точность исполняемых деталей.
3д печать позволяет изготавливать изделия практически любой конфигурации.
Применяется при мелкосерийном производстве приборов, корпусов и прочей продукции. 

СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦВЕТНОГО МЕТАЛЛА

СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦВЕТНОГО МЕТАЛЛА

Производство изделий из алюминиевых, цинковых, латунных сплавов методом литья под давлением.
Минимально допустимая толщина стенок отливок 0,8–1,2 мм.
Масса производимых алюминиевых отливок от 5 грамм до 5 килограмм.
Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789–73 Ra = 3,2–10 мкм.
Класс точности получаемых отливок по ГОСТ Р 53464–2009:3–8.

Производство изделий из алюминиевых, цинковых, латунных сплавов методом литья под давлением.
Минимально допустимая толщина стенок отливок 0,8–1,2 мм.
Масса производимых алюминиевых отливок от 5 грамм до 5 килограмм.
Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789–73 Ra = 3,2–10 мкм.
Класс точности получаемых отливок по ГОСТ Р 53464–2009:3–8.

СЕРИЙНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

СЕРИЙНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

Обработка отлитых деталей по техническому заданию заказчика.
Производим токарные, фрезерные, слесарные и сборочные работы с помощью универсальных станков и станков с ЧПУ.

Обработка отлитых деталей по техническому заданию заказчика.
Производим токарные, фрезерные, слесарные и сборочные работы с помощью универсальных станков и станков с ЧПУ.

наш менеджер расскажет о наших возможностях и уточнит что потребуется для расчета
Получить консультацию специалиста

Примеры наших работ

Примеры наших работ

Пакер для инъектирования
ПАКЕР ДЛЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ СТЕН 18 ММ
Изготовлено и запущено в производство 2 пресс-формы.
Количество гнезд в пресс-формах: 2.
Материалы отливаемые в пресс-формы: полипропилен, полиамид ПА6.
Изделия изготавливаются в разных цветах по желанию заказчика.
Срок изготовления пресс-форм такой сложности до 3-3,5 месяцев с момента оплаты и согласования эскизов.
Алюминиевый корпус насоса
ДЕТАЛИ БЫТОВОГО НАСОСА
За 5 лет наше производство изготовило и запустило 22 пресс-формы для производства деталей бытового насоса.
Материалы отливаемые в пресс-формы: полиамид ПА6 210/211 КС, полиамид ПА6 СВ30, АБС пластик, полипропилен, полипропилен стеклонаполненный, алюминий АК12.
Изделия изготавливаются на нашем литьевом оборудовании до 30 000 комплектов в месяц.
Срок изготовления пресс-форм для литья пластмасс 2-2,5 месяца, для литья алюминия 4-4,5 месяца с момента оплаты и согласования чертежей отливок.
Корпус замка из полиамида литье
ЗАМОК АВТОМОБИЛЬНОГО БАГАЖНИКА
Изготовили и запустили в производство 2 пресс-формы для изготовления корпуса автомобильного багажника.
Количество гнезд в пресс-формах: 1+1, всего в замке 4 детали, для оптимизации затрат на запуск производства было принято решение объеденить детали в формах.
Материалы отливаемые в пресс-формы: полиамид ПА6 СВ30, АБС пластик.
Изделия изготавливаются на нашем литьевом оборудовании по заявке заказчика.
Срок изготовления пресс-форм 3,5 месяца.
Литой корпус светодиодного светильника
КОРПУС СВЕТОДИОДНОГО СВЕТИЛЬНИКА
Плотно сотрудничаем с производителями светодиодных светильников.
Для одного из клиентов произвели работы:
- изготовление и запуск в производство 2 пресс-форм.
- ремонт и доработка 1 пресс-формы.
- литье изделий на пресс-формах заказчика, 12 позиций.
Материалы отливаемые в пресс-формы: сплав алюминия АК12, цинковый сплав ЦАМ 4-1.
Срок изготовления пресс-форм такой сложности до 4-4,5 месяца с момента оплаты и согласования чертежей.
Зажимы из АБС пластика
ЗАЖИМ ПЛАСТИКОВЫЙ
Изготовлена и запущена в производство пресс-форма для изделия "Зажим".
Количество гнезд в пресс-форме: 32.
Материал отливаемый в пресс-форму: АБС первичный, производство Корея.
Масса детали: 0,3 грамма.
Изделия изготавливаются в черном цвете, упаковываются по 1000 штук.
Важно в данном изделии получить упругость, в связи с этим после подбора нескольких вариантов сырья выбрали корейский АБС пластик.
Срок изготовления пресс-форм такой сложности до 2-2,5 месяца с момента оплаты и согласования эскизов.
Литые цинковые детали фурнитура
ФУРНИТУРА ДЛЯ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН
Изготовлено и запущено в производство более 10 форм для фурнитуры.
Количество гнезд в пресс-формах: от 4 до 20.
Материал отливаемый в пресс-формы: цинковый сплав ЦАМ 4-1.
Изделия изготавливаются на нашем предприятии до 100 000 комплектов в месяц.
Срок изготовления пресс-форм такой сложности до 4-4,5 месяца с момента оплаты и согласования эскизов.
Пластиковые уголки для защиты стекла
УГОЛОК ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
Изготовлено и запущено в производство 5 форм для уголоков различных размеров.
Количество гнезд в пресс-формах: от 4 до 16.
Материалы отливаемые в пресс-формы: полипропилен вторичный, полипропилен первичный, полиэтилен первичный.
Изделия изготавливаются в разных цветах по желанию заказчика, на текущий момент изготавливали: оранжевые, желтые, синие, голубые, зеленые, черные, белые и без красителя.
Срок изготовления пресс-форм такой сложности до 2-2,5 месяца с момента оплаты и согласования эскизов.
Литые цинковые детали для счетчика
КОРПУС ГАЗОВОГО СЧЕТЧИКА
Изготовлено и запущено в производство 2 формы для литья цинковых сплавов ЦАМ4-1 и 5 пресс-форм для литья пластмасс.
Пластики отливаемые в пресс-формы: поликарбонат, плиацеталь, АБС пластик.
Срок изготовления комплекта пресс-форм такой сложности до 4-4,5 месяцев с момента оплаты и согласования эскизов.
Изготовлено и запущено в производство 2 формы для литья цинковых сплавов ЦАМ4-1 и 5 пресс-форм для литья пластмасс.
Пластики отливаемые в пресс-формы: поликарбонат, плиацеталь, АБС пластик.
Срок изготовления комплекта пресс-форм такой сложности до 4-4,5 месяцев с момента оплаты и согласования эскизов.
наш менеджер расскажет о наших возможностях и уточнит что потребуется для расчета
Получить консультацию специалиста

Ответы на часто задаваемые вопросы

ЧТО ТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРЕСС-ФОРМ?
ЧТО ТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРЕСС-ФОРМ?
Для быстрого и точного расчета стоимости пресс-форм требуется:
- 3D модель, чертеж, образец или фото изделия с указанием размеров 
- Материал изделия 
- Масса изделия
- Примерное количество изделий, которое вы планируете производить в месяц/квартал/год
- Если планируете производить на своих мощностях - параметры вашего оборудования

Даже если у вас нет всей имеющейся информации, вы можете прислать заявку на нашу почту, получить консультацию специалиста и предварительное коммерческое предложение.

 
ЧТО ТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ РАСЧЕТА СТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЙ?
Для быстрого и точного расчета стоимости изделий требуется:
- 3D модель, чертеж, образец или фото изделия с указанием размеров 
- Материал изделия 
- Масса изделия
- Примерное количество изделий, которое вы планируете производить в месяц/квартал/год.
- При наличии пресс-формы - количество гнезд
- При наличии пресс-формы - длительность одного цикла литья 

Даже если у вас нет всей имеющейся информации, вы можете прислать заявку на нашу почту, получить консультацию специалиста и предварительное коммерческое предложение.

 
ГАРАНТИЯ НА ПРЕСС-ФОРМЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА СВОЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ?
На все наши пресс-формы действет гарантия 1 год или по количеству смыканий, в зависимости от того какое событие наступит раньше.
Количество смыканий рассчитывается в зависимости от потребности покупателя, стоимости пресс-формы.
Пример 1: клиент будет производить не более 1000 пластиковых изделий в месяц, то для него мы сделаем предложение с более дешевыми матрицами и укажем гарантийный срок 50 000 - 100 000 смыканий, в зависимоисти от сложности изделия.
Пример 2: клиент покупает пресс-форму и планирует отрабатывать на ней по 100 000 циклов в месяц. В таком случае мы предлагаем форму с более качественными матрицами и устанавливаем гарантию 1 000 000 смыканий(циклов).


 
ГАРАНТИЯ НА ПРЕСС-ФОРМЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА НАШЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ?
На все наши пресс-формы действет гарантия 1 год или по количеству смыканий, в зависимости от того какое событие наступит раньше. При эксплуатации пресс-форм на нашем предприятии мы можем предложить нашим клиентам бесплатное обслуживание пресс-форм на весь период сотрудничества.
 
У МЕНЯ ЕСТЬ ТОЛЬКО ОБРАЗЕЦ, ВОЗМОЖНО ЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ?
Наша компания может предложить услуги по проектированию ваших изделий по образцу или эскизу. Помимо этого мы можем поменять дизайн и изготовить прототипы необходимых вам изделий для проверки геометрических размеров и совместимости с другими элементами вашей продукции.
 
наш менеджер расскажет о наших возможностях и уточнит что потребуется для расчета
Получить консультацию специалиста

Контакты

Контакты

ООО "ВИРСТ"
ИНН 2130138959
ОГРН 1142130008118
г. Чебоксары, ул. Калинина 68
тел.
8 (8352) 37 06 69
Email: virst21@gmail.com
Наверх