Литье под давлением — широко применяемый на сегодняшний день технологический процесс, который используется для переработки цветного металла, пластмассы, а также иных материалов. Говоря коротко, данный процесс производится впрыскиванием расплава пластмассы или цветного металла в пресс форму с последующим охлаждением.

Однако для более полного понимания стоит разъяснить, из чего в целом состоит весь технологический процесс литья под давлением. Как правило, в него включены девять последовательных операций:

• прием сырья, его транспортировка и отправка на склады,
• контроль технологических свойств полученного сырья,
• подготовка материала к работе,
• передача сырья производственной линии,
• процесс изготовления (формирования) продукта,
• механическая обработка отливки изделия,
• контроль качества выполненной работы,
• сборка/упаковка изделия,
• отправка товара.

3. Инжеционно прессовый
Подобный метод чаще всего применяют при производстве больших по площади прессовки изделий, когда при заполнении формы происходит значительное падение давления расплава в периферийных частях, вызывая тем самым возникновение эффекта разной прочности в изделиях.

4. Инжекционный
Один из наиболее распространенных способов, который позволяет изготавливать изделия не только из термопластов, но также и из термоактивного пластика. При этом изделия могут быть любой степени сложности и иметь разную толщину стенок.

5. Соинжекцинный
Благодаря данной технологии можно изготавливать многослойные изделия, а также изделия с разделением цветов — полным или частичным.

6. Многослойный
В данном случае в процессе необходимо участие двух или даже трех инжекционных узлов, в которых пластицируется полимер. Это дает возможность изготавливать не только многоцветные изделия, но и продукты, состоящие из различных пластмасс (например, сочетание полистирола и ПВХ). Также в данном методе возможно использование вторичного полимерного сырья.

7. Ротационный
Данный метод требует использования съемной вставки. Что позволяет достичь высокого уровня производительности производственной линии.

8. Литье в многокомпонентные формы
Благодаря данному методу можно изготавливать продукцию с разделением цветов или детали гибридных конструкций.

3. При производстве изделий под давлением возможно добиться высокой точности, а также наиболее оптимальных механических свойств изделий.
4. Технология литья металлов и пластмасс под высоким давлением разрешает изготавливать запасные части и комплектующие с тонкими стенками, также можно производить детали с разнообразными типами вставок (например, вкладыши или винты и так далее), которые в последствии станут частью большого изделия.
5. Скорость охлаждения. При литье под давлением скорость впрыскивания расплавленного металла вкупе с высоким давлением позволяет металлу быстро охлаждаться в форме. В итоге изделие обретает мелкозернистую структуру, что значительно повышает качество его прочности.
6. Идентичность форм и размеров. Литье под высоким давлением позволяет изготовить детали и продукты с высочайшей степенью идентичности, что становится крайне важно при производстве высокоточных соединений, запчастей и приборов.
7. Гидравлическая герметичность и стойкость к коррозии и порче. Благодаря наличию на поверхности изделия высокопрочной непроницаемой «корочки» изделия, изготовленные методом литья под давлением, имеют очень высокую прочность и стойкость к коррозии и воздействию неблагоприятных сред, что также способствует повышению гидравлическую герметичность изделия.
8. Отличная производительность. По своему уровню производительности процесс литья под давлением значительно превосходит как все известные ныне способы и методы литья, так и все применяемые способы производства деталей путем обрабатывания металла. В том числе включая холодную штамповку сложных деталей, которые производятся в две или более операций. Такую высокую производительность можно достичь благодаря двум возможностям: бесперебойной работе оборудования и в следствие его хорошей производительности, а также благодаря тому, что дальнейшая механическая обработка деталей в данном случае не нужна и на производстве есть возможность применения многоместных форм.
9. Производство деталей любой степени сложности. Благодаря наличию современного высокотехнологичного оборудования и высоком уровню профессионализма наших сотрудников, мы можем изготавливать детали любого уровня сложности и любой степени точности.
10. Серийное производство. Литье под давлением позволяет за одну операцию изготовить серию сложных изделий изделий с тонкими стенками или перегородками. Например, запчасти или детали, имеющие корпусный или коробчатый тип, где имеются в большом количестве детали счетчиков, разного рода приливы или карбюраторы (в частности, это могут быть диффузоры) и так далее.

Разумеется, говоря о достоинствах литья под давлением, нельзя не упомянуть и о недостатках данного процесса. Действительно, они есть. К ним, в частности, можно отнести вероятность появления рубцов или трещин на отливках. Также при литье под давлением в отливках могут быть обнаружены воздушно-газовые пористые углубления. Кроме того, можно упомянуть и то, что поскольку скорость впуска расплавленного металла высокая, в данном случае из-за этого могут возникать так называемые завихрения, которые будут захватывать воздух, сама же струя расплавленного материала, выбрасываемая на высокой скорости, будет изнашивать форму и подвергать ее эрозии.

Конечно, минусы есть. Но при этом важно понимать, что любой недостаток в данном случае возникает либо в результате неверной конструкции самих деталей, либо по причине использования не подходящей технологии.

Относительным недостатком процесса можно считать дороговизну пресс-форм, но при правильно расчете и подборе количества гнезд как правило формы окупаются за короткий промежуток времени.

Литье под давлением - основной метод используемый при массовом производстве изделий из пластмасс и цветных металлов.
Производя изделия данным методом компании добиваются лучших цен и производительности которые нужны в определенный период времени.