Заливка цветных металлов, что касается и алюминиевых изделий, в присутствии напора для изготовления металлических заготовок не проходит без приспособлений, заполняющих форму полностью жидким веществом.

1. Для исключения сваривания детали с формой, чью полость внутри предварительно покрывают специальным слоем против пригара. Сам залив пропускают при таком воздействии, что иногда насчитывает 7000 кгс/см2.
2. Отливки, что выполнены по такому принципу, в основном больше не обрабатывают в остальных видах этого процесса, особенно в механическом. Такая установка принимает участие в операциях, где в конечном итоге создаются сложные детали.
3. Используя давление, часто применяются отливы из медных, магниевых, алюминиевых и оставшихся сплавов. Притом величина разлива последнего гораздо выше других.
4. При изготовлении деталек, которые получаются этим способом, применяются устройства, включая камеру прессования и горячую камеру. Механизмы с последней больше применяют, работая с цинковыми расплавами. Так приспособление погружается в жидкий цинк, после подают воздух под напором или приводят в движение поршень, в конце жидкое вещество заполняет пресс-формы.
5. Алюминиевые отливы выплавляют в присутствии напора при помощи машин с холодными камерами, что способствуют попаданию вещества в объём формы. Выделяют устройства разливки с камерой сжатия в вертикальном или же в горизонтальном положениях. Работая с этим веществом, чаще используют установки с последним.
Использовать станки для разлива, которые создают давление, в деятельности со сплавом этого вещества выгодно. В результате этой работы получившиеся изделия точные и обладают чистой гранью, дополнительной плотностью материала, потенциалом по созданию внутренних поверхностей непростых конфигураций.

Залив под напором с усовершенствованными устройствами полезен. Основываясь на них, создаются автоматические линии с повышенной производительностью без использования тяжелого ручного труда.