Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ). Особенности и преимущества литья по газифицируемым моделям (Л

Чебоксарский завод пресс-форм и литья под давлением

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

БЕСПЛАТНАЯ
КОНСУЛЬТАЦИЯ

8 (8352) 37-06-69

ОТВЕТИМ НА
ВАШИ ВОПРОСЫ

virst21@gmail.com

Литье по газифицируемым моделям

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) является перспективным направлением развития литейного производства. Она была запатентована в середине 20 века году и явилась совершенно новым, нетрадиционным подходом к организации процессов литья и изготовлению литейных форм. Дело в том, что применение метода ЛГМ не предполагает извлечение модельного блока (модель вместе с литниковой системой) из опоки после изготовления формы.

Модельный блок в литейном контейнере газифицируется под воздействием высоких температур во время заливки в форму металла. Для создания модельного блока для литья по газифицируемым моделям применяют плотные пенопласты.

Особенности литья по газифицируемым моделям

Преимущество применения ЛГМ в том, что этот метод позволяет приблизить качество производимых отливок до уровня литья по выплавляемым моделям при минимальных издержках. Возможности для увеличения точности геометрических параметров отливок и повышения экономической эффективности литья связаны с тем, что модель не извлекается из литейной формы.

При этом:
- Исчезает необходимость в формировании литейных уклонов, что позволяет минимизировать припуски на последующую механическую обработку отливок и, соответственно, уменьшить образование отходов металла.
- Появилась возможность изготовления цельной литейной формы. Таким образом устраняется возможность смещения составных частей при сборке. Вместе с этим неразъемная форма предоставляет возможность рационального размещения моделей в литейном контейнере и тем самым повысить производительность литейного процесса.

- Появилась возможность формирования внутренних полостей отливки без применения стержней. Их отсутствие делает процесс создания литейных форм более простым, приводит к повышению точности получаемых отливок, исключает из производственного цикла процессы подготовки стержневых формовочных смесей, производства и установки данных элементов, а также связанные с этим межцеховые и внутрицеховые транспортные издержки. Таким образом сокращается производственный цикл изготовления отливок и уменьшается себестоимость продукции.

В этом виде литья используется всего четыре вида материалов:
1. Пенополистирол — для изготовления моделей;
2. Сухой формовочный материал без связующего — для изготовления литейных форм;
3. Антипригарное покрытие – для нанесения на готовый модельный блок;
4. Полиэтиленовая пленка — для вакуумирования заформованных опок (литейных контейнеров).

Оборудование для ЛГМ

Производственный комплекс состоит из двух участков:

1. Участок создания моделей и модельных блоков состоит из:
- предвспениватель гранул полистирола с сушильной камерой;
- бункер хранения предвспененных и осушенных гранул;
- программируемые станки для резки пенополистирольных плит (для единичного производства);
- автоклавы для изготовления в пресс-формах моделей небольшого и среднего размера (средне- и крупносерийное, массовое производство);
- модельные автоматы (крупносерийное и массовое производство);
- оборудование для нанесения на модельные блоки антипригарного покрытия.

2. Участок формовки и заливки
- вибростол для уплотнения формовочной смеси в вакуумной опоке с установленной моделью (литейном контейнере);
- вакуумная система для создания разряжения в литейном контейнере;
- просыпная решетка для отделения отливок от формовочной смеси;
- виброхрохот для просеивания отработанной формовочной смеси;
- оборудование систем охлаждения и пылеудаления для отработанной формовочной смеси.

Производство газифицируемых моделей

Для изготовления моделей в ЛГМ чаще всего используется вспенивающийся полистирол. Свойства пенополистирола позволяют делать сборные модели сложной формы (с использованием различных клеев, термической сварки, сварки растворением или иных способов сборки). Это предоставляет технологу расширенные возможности по формированию оптимальной литниковой системы.

Для изготовления моделей применяется пенополистирол с достаточно высокой скоростью термодеструкции (для того, чтобы время газификации пенополистирола позволило металлу заполнить форму до затвердевания), с низким коксообразованием термодеструкции (во избежание появления механических дефектов отливки), необходимую технологическую прочность, хорошую адгезию.

В единичном или мелкосерийном производстве модели и модельные блоки могут изготавливаться из массива пенополистирола и соединяться в сложные конфигурации (путем склейки, спайки и др.) В крупносерийном и массовом производстве предварительно предвспененные гранулы литейного полистирола помещаются внутрь пресс-формы, смазанной специальным составом, затем происходит нагревание находящихся в пресс-форме гранул. Для этого пресс-форма помещается в автоклав.

Автоклав имеет систему генерации перегретого пара высокого давления. Под воздействием высоких температур гранулы нагреваются, спекаются и вспениваются. Происходит заполнение пенополистиролом всего объема пресс-формы. Для повышения производительности могут использоваться модельные автоматы. Полученные модели обладают хорошим качеством поверхности и повторяемостью геометрии всех производимых моделей.

Формовочные смеси ЛГМ

Внедрение литья по газифицированным моделям изменило подход к изготовлению формовочных смесей. Стало возможным применять сыпучие материалы без связующих (например, песок, шамот и др.). Для изготовления форм вакуумная опока с установленными модельными блоками устанавливается на вибростол и происходит заполнение литейного контейнера формовочной смесью с одновременным виброуплотнением.

Операции технологического цикла литья по газифицируемым моделям:
1. Подготовка материала модели. Подготовительное вспенивание пенополистирола для получения заданной плотности модели.
2. Из подготовленного пенополистирола изготавливается модель.
3. Формируется модельный блок – модель с литниковой системой.
4. На поверхность модели наносится антипригарное покрытие.
5. Модельный блок помещается литейный контейнер, куда засыпается формовочная смесь с одновременным виброуплотнением.
6. Литейный контейнер вакуумируется и производится заливка расплавленного металла. Металл замещает пространство, занятое моделью. Продукты газификации пенополистирола удаляются в атмосферу после очистки.
7. После формирования отливки вакуумирующая система отключается, и песок высыпается из литейного контейнера и поступает на очистку от продуктов термодеструкции пенополистирола. Отливки поступают на последующую обработку.

Преимущества газифицируемого литья

Преимущества процесса литья по газифицируемым моделям:

небольшая номенклатура используемых материалов;
сокращение количества и упрощение производственных операций;
сокращение производственных площадей;
возможность комплексной механизации и автоматизации процесса;
простые и недорогие оснастка и оборудование ЛГМ;
снижение требований к квалификации работников;
уменьшается масса отливок и их последующая механическая обработка;
качество отливок приближается к литью по выплавляемым моделям;
снижаются затраты на производство.

Эти преимущества привели к широкому использованию технологии ЛГМ литья на производствах различной мощности (в единичном, средне- и крупносерийном и массовом)

Оказываем услуги:
- крупносерийное литьё изделий из пластика, алюминия, латуни и цинка;
- мелкосерийное производство изделий из пластика;
- разработка и изготовление пресс-форм для литья под давлением.

Свяжитесь с нами!
Почта: virstlit@gmail.com
Телефон:
8 (8352) 37-06-69, 8 (927) 667-06-69
Работаем по РФ и СНГ.

#литье #литьеподдавлением #литьепластика #литьеалюминия #литьелатуни #литьецинка #производство #прессформа #промышленность #пластик #пластмасса #инструменталка #литейка #инструментальныйцех #алюминий #латунь #цинк #полипропилен #полиамид #полиэтилен #полимер #литьеваяформа #литформа