Литье пластмасс под давлением - технология, пресс-формы

Чебоксарский завод пресс-форм и литья под давлением

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

БЕСПЛАТНАЯ
КОНСУЛЬТАЦИЯ

8 (8352) 37-06-69

ОТВЕТИМ НА
ВАШИ ВОПРОСЫ

virst21@yandex.ru

Литье пластмасс под давлением: тонкости работы

Сложно назвать отрасль промышленности, в которую еще не пришел пластик. Дешевый, относительно крепкий и легкий материал сегодня используется в многих отраслях привычной жизни. Строительные материалы, автомобилестроение и даже изготовление бытовых товаров – эти и многие другие сферы деятельности человека встанут на месте без пластмассы.

Такой популярный материал, как пластик, обретает вид завершенного изделия под большим давлением. Разумеется, производство конкретной продукции доверяется высокоточному оборудованию, которое помогает оптимизировать работу, сделать рабочие процессы дешевле и быстрее. Каждое полимерное изделие может перерабатываться, что благотворно сказывается на экологии. Впрочем, тонкости работы с пластиком нужно обсудить глубже, выделив неочевидные нюансы.

Технология литья пластмасс

Стоит понимать, что потоковое производство пластиковых товаров неразлучно связано со сложными техническими манипуляциями:

Приоритетная цель технологических операций в скором впрыскивании горячего пластика в заранее приготовленную заготовку изделия.
Пластик заполняет каждый угол вырезанной литейной конструкции, затем кристаллизируется, охлаждается и становится пригодным к использованию.
Достойное заполнение конструкции гарантируется высоким давлением. Напряжение обеспечивается особым дорогостоящим оборудованием. Именно так изготавливается подавляющая часть полимерной продукции.
Приоритетное сырье, используемое в работе – гранулированный термопласт и всевозможные термореактивы, поставляемые в форме порошка. Благодаря четко рассчитанным химическим пропорциям пластиковые товары получаются надежными, крепкими.
Термопластик легко переносит переработку, а вот термореактивы образуют неплавкие соединения.

Этапы:

Смесь компонентов помещается в литьевую машину, там происходит реакция плавления и гомогенизирования.
Затем жидкая масса попадает по отдельным каналам в заготовку. Важно делать эту процедуру как можно скорее, чтобы материал не успел застыть.
Составы толкаются давлением, что не дает химикатам кристаллизироваться вне конструкции. Тем не менее, на отдельных предприятиях подача пластика осуществляется за счет поршней, а не благодаря давлению.

Применение литых пластиковых изделий

Сфер применения жидкого пластика, поставляемого в заготовки, бесчисленное множество. Однако далее выделим самые фундаментальные стези применения, чтобы читатель лучше понимал достоинства темы этого материала.

Стоит отметить, что, в отличие от металла, области использования пластика не ограничиваются размером изделия. Пластмасса с легкостью заполняет даже большие заготовки, скорость упирается в количество сырья. Пластик давно пришел в автомобилестроение, электронику, химическую промышленность.

На пластике заточены такие отрасли как:

Выпуск всевозможной упаковочной продукции, пакетов, бутылок и других легких контейнеров;
Производство детских игрушек. Редкая игрушка сегодняшнего ребенка выполнена без использования пластика;
Изготовление корпусов и комплектующих для электронной продукции. Большинство мобильных телефонов и ноутбуков выполнены в пластиковом каркасе. Пластмассу выбирают благодаря термостойкости, доступности;
Выпуск составляющих медицинского и другого узко специфичного оборудования.

Этапы производства

Расчеты.
Перед заполнением форм жидким пластиком, необходимо провести четкие расчеты, чтобы изделия соответствовали мировым стандартам.

Выпуск 3D модели.
В первую очередь производители занимаются выпуском трехмерной модели будущего товара. Во внимание берутся чертежи, схемы и другие заметки заказчика.

Производство.
Затем, когда основная теоретическая часть согласована, настает черед непосредственного производства:

Изготовление прототипа.
В самом деле, лучше потратить малое количество пластика на прототип, чтобы заранее выявить возможные отклонения от чертежей. Именно так и поступают грамотные производители, которые сперва выпускают тестовую вариацию продукта;

Проектирование пресс-заготовки.
Если прототип подошел, исполнители проектируют заготовку, в которую будет подаваться жидкий пластик. Даже маленькие изгибы, отверстия и выступы учитываются на основе 3D модели;
Производство емкости для пластика. Конструкцию принято собирать из нескольких частей, такой подход гарантирует реализацию всех нюансов товара;
Отливка первой единицы продукта. Рабочая реализация помогает выявить возможные неточности, доработать заготовку и сохранить финансы заказчика;
На этих четырех пунктах нельзя экономить ни время, ни средства, поскольку именно от качества приготовлений зависит коммерческий успех партии продукта.

Выплавка.
Если никаких нареканий не возникло, производитель переходит к выплавке необходимого количества товаров. Делается это также в четыре стадии:

Изготовление жидкого состава. Указанные выше компоненты расплавляются, смешиваются и подаются в заготовки;
Концентрация давления над заготовкой. Подходящая среда поможет пластику скорее распределиться по конструкции;
Охлаждение фигуры. Время остывания прямо зависит от ряда факторов, включая тип пластмассы, производственные условия и тд. Однако в большинстве случаев маленькие изделия застывают за пару секунд;
Разъединение заготовки и получение готового изделия.

Оказываем услуги:
- крупносерийное литьё изделий из пластика, алюминия, латуни и цинка;
- мелкосерийное производство изделий из пластика;
- разработка и изготовление пресс-форм для литья под давлением.

Свяжитесь с нами!
Почта: virst21@yandex.ru
Телефон:
8 (8352) 37-06-69, 8 (927) 667-06-69
Работаем по РФ и СНГ.

#литье #литьеподдавлением #литьепластика #литьеалюминия #литьелатуни #литьецинка #производство #прессформа #промышленность #пластик #пластмасса #инструменталка #литейка #инструментальныйцех #алюминий #латунь #цинк #полипропилен #полиамид #полиэтилен #полимер #литьеваяформа #литформа