1. За счет постоянного воздействия центробежной силы в процессе выплавки, продукты кристаллизации оседают на внутренней полости заготовки. Она покрывается отходами производства, которые потом легко извлекаются из готового изделия. В форменной выплавке кристаллизация приводит к дефектам на стенках изделий.
2. Металл становится чище. Шлаки распределяются равномерно за счет высокой скорости вращения. Они не дают сплаву контактировать с кислородом. Это исключает окисление и попадание пузырьков воздуха.
3. Кроме того, сам расплав проходит через слой шлаков и очищается от примесей. Этот процесс называется рафинированием. После рафинирования шлак под действием центробежной силы стекает на внутреннюю поверхность заготовки.
4. Высокая скорость вращения не позволяет оседать примесям. Так содержание серы при центробежном литье уменьшается до одной сотой процента.
5. Избавление заготовок от примесей, пузырьков воздуха и присадок увеличивают прочность заготовок на 20 -30 процентов. Их сравнивают с кованными изделиями.
6. Процесс можно автоматизировать. Автономное литье позволяет сократить процент брака при производстве, а также отказаться от части рабочих. Это в свою очередь снижает себестоимость изделия.

Теперь о преимуществах технологии:

1. Заливка, создание формы, затвердевание – все технологические процессы проходят равномерно. Центробежная сила распределяет нагрузку и энергию по всей площади. Так, образование формы идет от внешней стенки к внутренней. При этом нарост слоев на заготовке также идет равномерно. Когда металл твердеет, на него подается ровный слой жидкого металла.
2. Равномерность образования формы предотвращает будущую заготовку от трещин, выбоин и пустот.
3. Излишки производства скапливаются внутри заготовки. Шлаки оседают на внутренних стенках. Излишки потом удаляются при ручной обработке. Для этого в процессе заготовки, на внутренней стенке, выливают излишек.
4. Для выплавки труб, втулок и других деталей с полостью не требуются стержни. При вращении создается центробежная сила. Под ее воздействием жидкий металл растекается по стенкам и не стекает в центр.
5. Чтобы получить равномерный цилиндр, металл заливается во вращающуюся форму. Она вращается, пока металл растечется, сформируется и затвердеет. Затем машина, которая активируется электроприводом, выключается. Изделие извлекается и подвергается финальной обработке.
6. Для изготовления фасонных оливок чаще используют центробежные столы. Формы для заготовок крепят на столе. Для создания форм с полостями применят стрежни-сердцевины. Формы размещают так, чтобы их центральная ось совпадала с осью вращения центрифуги.

Отметим, что в случае центробежного литья, правило: «чем быстрее, тем лучше» не работает. Разработчики и инженеры вымеряют, а потом опытным путем подбирают оптимальную частоту. Слишком медленное вращение не позволит отлить однородную деталь. Металл будет стекать внутрь и не получится оставить полость. А если скорость превысит требуемые нормы, то металл начнет трескаться вдоль оси. Это происходит из-за излишней нагрузки и вибрации.

Использование центробежной машины
Теперь остановимся на принципе центробежной машины.
1. Физический смысл процесса заключается в том, что центробежная сила прижимает все частицы к краям формы. Действие силы тяжести уступает. Поэтому все детали не только формируются, но и остывают во время вращения.
2. Капли жидкого металла прилипают к стенкам. То есть получается нарастание толщины материала. Металл нарастает одновременно, так как в каждой точке формы действуют равные силы. За счет этого свойства используются порошки от прилипания металла. Они дешевле жидкости и легче отмываются.
3. Перед подачей металла в формы нужно провести подготовительные работы. Изложницу, через которую металл поступает в центрифугу, нужно разогревать. Так снижается термический удар при попадании раскаленного металла на поверхность. Если разогреть форму, то металл равномерно растечется по стенкам формы и заполнит всю длину.Внешние стенки, которые первыми попадают в центрифугу, сформируются равномерно. Не будет производственного брака и не придется срезать верхний слой заготовки.
4. На формы и изложницы в центробежных машинах добавляют жаропрочных материалов. Например, для форм применяют сыпучий кварцевый песок. Таким образом части машины нагреваются так, что не деформируются и не трескаются.
Если форма даст трещину, то заготовка испортится. Огнеупорна защита замедляет скорость остывания металла. Сталь при быстром охлаждении трескается, а чугун дает «отбел». Покрытие распределяется по всей площади формы за счет высокой скорости вращения. Не осыпается она из-за центробежной силы.

Однако кварцевый песок пригорает при попадании на него струи раскаленного металла. В 2 -3 процентах заготовок внешняя стенка имеет брак. В связи с этим ведутся разработки покрытий, которые не будут оставлять следы.

Оказываем услуги:
- крупносерийное литьё изделий из пластика, алюминия, латуни и цинка;
- мелкосерийное производство изделий из пластика;
- разработка и изготовление пресс-форм для литья под давлением.

Свяжитесь с нами!
Почта: virstlit@gmail.com
Телефон:
8 (8352) 37-06-69, 8 (927) 667-06-69
Работаем по РФ и СНГ.
​
#литье #литьеподдавлением #литьепластика #литьеалюминия #литьелатуни #литьецинка #производство #прессформа #промышленность #пластик #пластмасса #инструменталка #литейка #инструментальныйцех #алюминий #латунь #цинк #полипропилен #полиамид #полиэтилен #полимер #литьеваяформа #литформа